2. 是否满足客户指定的注塑机要求？
3. 是否跟足客户或项目工程师分模线,入水位置,顶出方式等指示？
4. 是否跟足开模评审意见？
5. 是否已参考客供模图或以往同一客户的模具设计图？
6. 模具结构是否合理？
7. 上、下模分模面是否合理？
8. 行位、斜顶、缩哥大小是否合理？
9. 易扣前模,后模,行位、斜顶等产品是否考虑用防扣模的结构对应？
10. 油缸行位同前模或后模等接触面配合是否已考虑采用擦穿角？
11. 模具强度是否足够？
12. 内模模具大小及厚度是否合理?
13. 内模,行位之枕位大小是否足够？
14. 内模螺丝大小、位置是否合理？
15. 压座,勾腿的强度是否足够？
16. 前后模的支撑柱大小及数量是否合理？
17. 顶针、顶块等出模设计是否考虑充分？
18. 是否已考虑大斜度斜顶运动的稳定性？
19. 开模及合模的顺序控制是否
20. 顶针撞行位（或油缸行位）是否考虑预复位系统？
21. 机械锁扣及复位剑是否碰运水进出口及吊模孔等？
22. 朝上行位弹弓是否够力？
23. 是否已做整套模具的运动过程分析？
24. 热流道系统或热咀系统选择是否合理（包括热咀腔尺寸）？
25. INSERT五金或塑胶件的模具是否考虑安装稳定性、简易性、安全性？
26. 特殊结构的模具设计是否有充分论证？
27. 模具组件装配顺序是否已论证OK？
28. 油缸选择是否合理（力量、大小、固定方式、行程余量）？
29. 汽车模具设计时，模具无需配合的避空是否已设计？