由于齿轮产品的特殊性以及它的高精密度要求，而决定了齿轮产品塑胶模具设计方案和加工工艺不同于一般的模具要求，特别是在加工工艺上。下面是我们做过多套齿轮模具后经验的几点总结。
一. EDM存在的问题
1. 进水口积碳
原因：A、进水口没有钻通；
B、用普通EDM加工.
解决方法：A、M入水之前把进水口大端开粗，小端用钻咀钻穿，方便加工时把碳排出；
B、用精密EDM加工，因入水口小端只有￠1~￠1.2大，排碳效果并不理想，所以在精密EDM加工时还要把机头升高一点。
2. 齿中心割偏
原因：线割孔设计不合理.
解决方法：齿轮模内模部分通常是圆镶件，加工工艺是先车后割。线割时必须用孔分中，建议把穿丝孔设计在中心位置，且把穿丝孔下面避空，留5~6mm正位，用EDM打准中心碰数。
3. M斜齿时间长且铜公基准不一致
原因：没有做粗公且铜公基准不对。
解决方法：斜齿铜公是外发加工，价钱昂贵，要求自己加工粗公，且粗幼公基准一定保持一致。
二. 模胚存在的问题
1. A、B板中心偏0.01~0.02mm；
2. 内孔不圆
原因：模胚厂开精框不准.
解决方法：模胚厂开粗框，本厂精加工，把A、B板合在一起用精密CNC加工，不能锣只能镗。
三. 工艺问题
CNC和线割接口偏差
原因：工艺要求先精锣后线割，CNC、线割碰数有误差，导致有累计误差使中心有较大的偏差。
解决方法：改变工艺的加工方法-CNC先开粗，再线割，然后电脑车床车，以线割出来的外圆为中心车此斜面，使中心误差减至最小。
